تحلیل ریسک در ربات‌های صنعتی؛ تضمین امنیت و کارایی خطوط تولید

زمان مطالعه: 11 دقیقه

ربات‌های صنعتی امروز تنها ماشین‌های تکراری نیستند؛ آن‌ها موتور محرک تولید مدرن با سرعت، دقت و کارایی بالا هستند. از خودروسازی تا بسته‌بندی، این “سربازان فولادی” بهره‌وری و کیفیت را متحول کرده‌اند. اما در کنار این پیشرفت، خطراتی چون برخورد با انسان، نقص فنی، خسارات مالی و تهدیدات سایبری نیز وجود دارد. این مقاله به تحلیل ریسک در ربات‌های صنعتی پرداخته و راهکارهایی برای مدیریت ایمن و مؤثر آن‌ها ارائه می‌دهد تا تکنولوژی بدون تهدیدی برای امنیت انسان‌ها پیش برود.

منظور از تحلیل ریسک ربات صنعتی چیست؟

تحلیل ریسک ربات صنعتی دنباله‌ای از مراحل منطقی‌ست که با تجزیه و تحلیل سیستماتیک انجام می‌شود. بر اساس نتایج این ارزیابی، دستگاه طراحی و راه‌اندازی شده و در صورت لزوم، اقدامات کاهش ریسک از طریق تدابیر حفاظتی مناسب اعمال می‌شوند. این روش کمک می‌کند تا خطرات بالقوه مرتبط با یک ماشین یا گروهی از ماشین‌ها شناسایی شده و ریسک‌ها کاهش یابند.

در زمینه رباتیک صنعتی، ارزیابی ریسک برای شناسایی و کاهش خطرات احتمالی که ربات ممکن است به محیط کار وارد کند، حیاتی است. این تحلیل شامل بررسی تمامی آسیب‌های احتمالی ربات و راه‌های ایجاد خسارت می‌شود؛ از نقاط حساس و خطاهای الکتریکی گرفته تا سایر خطرات بالقوه. یک ارزیابی جامع، هیچ نکته‌ای را از قلم نمی‌اندازد؛ حتی خطراتی که غیرمحتمل اما در صورت وقوع فاجعه‌بار هستند و خطراتی که مکررا اتفاق می‌افتند اما اثرات جزئی دارند.

با تحلیل دقیق، می‌توان خطراتی که بیشترین توجه را نیاز دارند اولویت‌بندی کرد و اقدامات کنترلی مناسب را برای حذف یا کاهش خطرات اعمال نمود. این اقدامات می‌توانند شامل محافظ‌های فیزیکی، محدودیت‌های عملیاتی، سیستم‌های هشدار دهنده و سایر تدابیر ایمنی باشند. کنترل‌های درست می‌توانند یک ربات ناامن را به یک دارایی تولیدی ایمن و قابل اعتماد تبدیل کنند.

در فرآیند تحلیل ریسک ربات صنعتی، موارد زیر انجام می‌شود:

• شناسایی خطرات برای یک سلول کاری یا خط تولید در طول راه‌اندازی، بهره‌برداری، نگهداری و تمیز‌کردن.
• ارزیابی و طبقه‌بندی تمام بخش‌های مرتبط با ایمنی سیستم کنترل.
• بررسی معماری مدار و حفاظ‌ها شامل کنترل‌ها و حفاظ‌های سخت.
• ارزیابی ریسک برای انواع ماشین‌آلات، از جمله ربات‌های متحرک و سایر تجهیزات صنعتی.

این رویکرد جامع باعث می‌شود که محیط کار ایمن‌تر و فرآیندهای تولید مطمئن‌تر شوند.

چرا تحلیل ریسک در ربات‌های صنعتی اهمیت بالایی دارد؟

از طریق فرآیند ارزیابی ریسک و مستندسازی دقیق، تولیدکنندگان و کارفرمایان می‌توانند اقدامات لازم برای ایجاد یک محیط کار ایمن و ارائه محصولی با کیفیت را اثبات کنند. تحلیل ریسک ربات صنعتی نه تنها برای حفاظت از نیروی کار حیاتی است، بلکه یکی از مهم‌ترین الزامات قانونی در برخورد با ربات‌های هوشمند صنعتی نیز محسوب می‌شود. در ادامه، به دلایل اهمیت این موضوع می‌پردازیم.

1. ایمنی اپراتور

ایمنی اپراتورها باید همیشه در بالاترین اولویت قرار گیرد. یک تحلیل ریسک عمیق می‌تواند خطراتی را که ممکن است منجر به آسیب یا حتی مرگ کارکنان شود شناسایی کند و امکان اجرای اقدامات حفاظتی مناسب و آموزش‌های ایمنی ربات‌ها را فراهم نماید.

تحلیل ریسک در ربات‌های صنعتی ضروری است زیرا به شناسایی خطراتی کمک می‌کند که می‌توانند به طور جدی اپراتورها و سایر کارکنان را تهدید کنند. ربات‌ها، با تمام توانایی‌های خود، می‌توانند برای انسان‌ها خطرناک باشند. با کاهش ریسک، تولیدکنندگان قادر خواهند بود احتمال و شدت آسیب‌های مرتبط با ماشین‌آلات را به حداقل برسانند و محیط کاری ایمن‌تری ایجاد کنند.

2. شناسایی دقیق خطاها و فرصت‌های بهبود

یک ارزیابی ریسک دقیق می‌تواند تنگناها، شکاف‌های ایمنی و حوزه‌های ناکارآمدی را که قابلیت بهبود دارند، شناسایی کند و در نتیجه کارایی عملیاتی را به حداکثر برساند.

علاوه بر این، از طریق فرآیند ارزیابی خطر و مستندسازی سیستماتیک، تولیدکنندگان و کارفرمایان می‌توانند اثبات کنند که محیط کار ایمن و محصولات با کیفیتی ارائه می‌شود. مزیت این رویکرد ساده اما مؤثر این است که با هزینه‌ای معقول، منابع لازم برای برنامه‌ریزی داخلی و همکاری با نهادهای نظارتی در اختیار قرار می‌گیرد و اقدامات موثر برای استراتژی‌های ایمنی آینده انجام می‌شود.

نحوه انجام تحلیل ریسک ربات صنعتی

تحلیل ریسک در ربات‌های صنعتی از بخش‌های متعددی تشکیل شده است. ممکن است در نگاه اول این کار پیچیده و دشوار به نظر برسد، اما در واقع چند مرحله ساده دارد که با کمی دقت و توجه می‌توان آن‌ها را به خوبی انجام داد. در ادامه، به‌طور خلاصه این مراحل را توضیح می‌دهیم.

1. دسته‌بندی خطرات

اولین گام در تحلیل تحلیل ریسک ربات صنعتی، شناسایی خطرات، اولویت‌بندی ریسک‌ها و کاهش آن‌ها است. در طول این فرآیند، مستندسازی کامل بسیار حیاتی است و به شما کمک می‌کند تا هیچ نکته‌ای از قلم نیفتد. برای این کار:

• آماده گرفتن عکس‌های متعدد از سلول کاری رباتیک و محیط اطراف آن باشید.
• با کارکنان مختلف، حتی کسانی که مستقیما با سلول رباتیک درگیر نیستند، مصاحبه کنید.
• با مقررات محلی آشنا شوید تا بدانید چه اقداماتی برای کاهش ریسک لازم است.

2. تعیین اهداف

قبل از شروع تحلیل ریسک ربات صنعتی، تعیین چند هدف روشن کمک می‌کند تا در طول فرآیند تمرکز و جهت خود را حفظ کنید. این اهداف باید شامل تلاش برای پاسخ به سؤالات کلیدی زیر در مورد ایمنی عملیات دستگاه شما باشند:

• چه اتفاقی ممکن است رخ دهد و تحت چه شرایطی؟
• این نتیجه چند بار ممکن است رخ دهد؟
• پیامدهای نتایج بالقوه چیست؟
• احتمال وقوع این نتایج چقدر است؟
• آیا اقدامات کاهش ریسک بیشتری می‌توان انجام داد؟

پاسخ‌ به این سؤالات شما را در مسیر تکمیل یک ارزیابی ریسک جامع نگه می‌دارد. با انجام این کار، می‌توانید مهم‌ترین خطراتی که کارکنان را تهدید می‌کنند شناسایی کرده و آن‌ها را کاهش دهید.

3. شناسایی خطرات

یکی از اجزای اصلی تحلیل ریسک در ربات‌های صنعتی، شناسایی دقیق خطرات است. هدف این مرحله، شناسایی هرگونه مکان، مکانیسم یا فرآیندی‌ست که می‌تواند منجر به آسیب نیروهای انسانی شود.

در طول این فرآیند، لازم است با حداکثر افراد درگیر در فرآیند صحبت کنید تا دیدگاه‌های متنوع جمع‌آوری شود. برای مستندسازی، عکس‌های متعدد از ربات در حین کار و خارج از آن تهیه کنید.

علاوه بر این، توصیه می‌شود که تجربه و دیدگاه‌های کاربران باتجربه و تازه‌کار با دستگاه و فرآیند نیز بررسی شود. این کار کمک می‌کند تا تصویری جامع و کامل از خطرات احتمالی به دست آید و تمام جوانب ایمنی پوشش داده شود.

4. نحوه شناسایی خطرات

هنگامی که در حال شناسایی خطرات هستید، توجه به چند نکته کلیدی بسیار مفید است:

• شناسایی اجزایی که خطرات آشکار ایجاد می‌کنند مانند بازوی ربات، قیچی پرنده، چرخ طیار، نقاط فشار و غیره.
• بررسی کل فرآیند از ابتدا تا انتها و ارزیابی روش‌های مختلف تعامل اپراتورها با ربات یا ماشین.
• در نظرگرفتن روش‌های نامناسب تعامل اپراتورها با ربات یا ماشین که ممکن است خطرآفرین باشد.
• ارزیابی اینکه کارمندانی که مستقیما با ربات درگیر نیستند، چگونه ممکن است در معرض خطر قرار بگیرند.
• استفاده از چک‌لیست‌ها برای پوشش تمام افراد مرتبط، مانند اپراتورهای لجستیک، خدمه نظافت و سایر کارکنان.
• بررسی گزارش‌های حوادث قبلی برای شناسایی خطرات مشابه یا الگوهای تکراری.
• تحلیل روش‌های تعمیر و نگهداری برای شناسایی خطرات احتمالی.
• بررسی دسترسی به سلول کاری برای کارکنان غیر از اپراتورهای معمولی، از جمله کارکنان اداری، بازدیدکنندگان و سایر افراد حاضر در محیط.

با توجه به این نکات، می‌توانید تصویری جامع از تمامی خطرات احتمالی در محیط رباتیک به دست آورده و اقدامات پیشگیرانه مؤثر را طراحی کنید.

استفاده از اقدامات پیشگیرانه در فضای کاری رباتیک

انجام اقدامات پیشگیرانه در محیط کاری ربات‌ها برای کاهش خطرات ایمنی امری حیاتی است. برخی از اقدامات کلیدی عبارتند از:

محافظ‌های ایمنی و دکمه‌های توقف اضطراری	این ابزارها به عنوان اقدامات فوری عمل کرده و در صورت بروز خطر، عملکرد ربات را بلافاصله متوقف می‌کنند.
موانع فیزیکی	نرده‌ها و پرده‌های نوری محدوده عملیاتی ربات را مشخص کرده، از دسترسی غیرمجاز جلوگیری می‌کنند و خطر برخورد تصادفی را کاهش می‌دهند.
حسگرها و سیستم‌های بینایی ماشین	این فناوری‌ها حضور انسان در نزدیکی ربات را شناسایی کرده و در مواقع ضروری، ربات را به صورت خودکار خاموش می‌کنند.
ایجاد پروتکل‌های جامع ایمنی و آموزش کارکنان	تمرین‌های منظم و دوره‌های آموزشی تضمین می‌کنند که ایمنی همیشه در اولویت ذهن کارکنان باقی بماند و آن‌ها آماده واکنش در مواقع اضطراری باشند.

معرفی ریسک‌های رایج در حین کار با ربات‌های صنعتی

اگر تحلیل ریسک در ربات‌های صنعتی به‌درستی انجام نشود، این ماشین‌ها می‌توانند منجر به خطرات جدی و آسیب‌های قابل توجه شوند. برای درک بهتر، در ادامه به چهار مورد از رایج‌ترین خطرات ایمنی مرتبط با ربات‌های صنعتی می‌پردازیم:

1- حرکات غیرمنتظره ربات

ربات‌های صنعتی، به‌ویژه آن‌هایی که از برنامه‌نویسی پیچیده استفاده می‌کنند ممکن است دچار حرکات ناگهانی و غیرقابل پیش‌بینی شوند. این حرکات معمولا به دلیل خطای برنامه‌نویسی یا نقص عملکردی رخ می‌دهد و می‌تواند جان کارگران را تهدید کند.

برای نمونه در یک خط مونتاژ خودرو، اگر ربات نقاش به‌خاطر خطای برنامه‌نویسی بازوی خود را بیشتر از محدوده تعریف‌شده حرکت دهد، کارگران حاضر در اطراف در صورت نبود حفاظ ایمنی، با خطر جدی مواجه خواهند شد.

2- خرابی‌های سیستم

ربات‌های صنعتی درست مانند هر ماشین‌آلات پیچیده دیگری، از خرابی‌های سیستم در امان نیستند. چنین خرابی‌هایی می‌توانند باعث ازدست‌رفتن کنترل ربات شوند و در نتیجه، توقف‌های ناگهانی یا حرکات غیرعادی و نامنظم به وجود آورند.

برای مثال، ربات پالت‌سازی را در نظر بگیرید که در یک انبار برای چیدن و جابه‌جایی کالاها مورد استفاده قرار می‌گیرد. اگر قطعات داخلی این ربات بر اثر فرسودگی یا نقص فنی دچار مشکل شوند، سیستم آن از کار افتاده و در نتیجه ربات حرکاتی ناگهانی، غیرمنتظره و خطرناک انجام خواهد داد. چنین وضعیتی نه‌تنها می‌تواند جریان کار را مختل کند، بلکه امنیت کارکنان حاضر در محیط را نیز به‌شدت به خطر می‌اندازد.

3- خطرات برخورد

زمانی که انسان‌ها و ربات‌ها در یک فضای کاری مشترک فعالیت می‌کنند، همیشه احتمال برخورد ناخواسته وجود دارد. این خطر به‌ویژه در شرایطی مانند برنامه‌ریزی دستی، عملیات تعمیر و نگهداری یا ورود غیرمنتظره یک کارگر به منطقه کاری ربات بیشتر نمایان می‌شود.

برای مثال، در یک محیط تولیدی ترکیبی، ممکن است یک ربات سیار که وظیفه حمل مواد را بر عهده دارد، ناگهان با کارگری که به طور غیرمنتظره در مسیر آن قرار گرفته، برخورد کند. حتی در هنگام برنامه‌ریزی دستی یا بررسی‌های فنی و نگهداری، اگر مسیر حرکت ربات به وضوح از مسیر کارگران جدا نشده باشد و یا از سیستم‌های تشخیص پیشرفته برای توقف حرکت ربات در صورت نزدیک‌شدن بیش‌ازحد به انسان استفاده نشود، احتمال بروز چنین برخوردهایی به‌طور چشمگیری افزایش می‌یابد.

4- خطرات الکتریکی

ربات‌های صنعتی برای عملکرد خود به سیستم‌های الکتریکی با ولتاژ بالا متکی هستند؛ موضوعی که می‌تواند خطرات جدی مانند برق‌گرفتگی یا حتی آتش‌سوزی را به همراه داشته باشد.

برای نمونه یک ربات جوشکاری صنعتی که به برق ولتاژ بالا نیاز دارد، در صورت بروز نقص الکتریکی یا هنگام عملیات تعمیر و نگهداری می‌تواند منبع خطر باشد. اگر یک برقکار بدون رعایت رویه‌های ایمنی یا استفاده از سیستم‌های قفل/برچسب‌گذاری بر روی ربات کار کند، احتمال قرارگرفتن او در معرض برق‌گرفتگی به شدت افزایش می‌یابد.

نحوه ارزیابی خطرات ربات ها چگونه است؟

حالا که خطرات کار با ربات‌های صنعتی را می‌شناسید، وقت آن است که بفهمید احتمال و شدت آنها چقدر است. برای این کار باید نحوه ارزیابی این خطرات را بلد باشیم.

نحوه ارزیابی این خطرات به شرح زیر است:

• ارزیابی کیفی: در اینجا از قضاوت و تجربه خود برای ارزیابی خطرات استفاده می‌کنید. این یک نقطه شروع خوب برای درک کلی از خطرات موجود است.
• ارزیابی کمی: با اعداد و آمار به جزئیات بپردازید. این شامل محاسبه احتمال و شدت هر خطر برای تعیین اینکه کدام یک به بیشترین توجه نیاز دارند، می‌شود.

اقدامات کنترلی پس از تحلیل ریسک ربات صنعتی

وقتی خطرات شناسایی و ارزیابی شدند، گام بعدی اجرای راهکارهای واقعی برای حفظ ایمنی است. این مرحله شامل سه بخش اصلی می‌شود:

1. کنترل‌های مهندسی

طراحی ربات و فضای کاری آن باید به گونه‌ای باشد که خطرات به حداقل برسند. استفاده از موانع ایمنی، دکمه‌های توقف اضطراری، پرده‌های نوری و حفاظ‌های فیزیکی نمونه‌هایی از این کنترل‌ها هستند. البته در مورد ربات‌های همکار (کوبوت‌ها)، ممکن است نیازی به تمام این تجهیزات نباشد اما انجام یک ارزیابی دقیق همچنان ضروری است.

2. کنترل‌های اداری

ایجاد دستورالعمل‌ها، پروتکل‌ها و برنامه‌های آموزشی روشن، نقش مهمی در ایمنی دارد. این اقدامات شامل بازرسی‌های دوره‌ای، نگهداری منظم تجهیزات و آموزش کارکنان در مورد شیوه‌های صحیح کار با ربات‌ها است.

3. تجهیزات حفاظت فردی

آخرین لایه دفاعی، تجهیزات ایمنی فردی هستند. اطمینان حاصل کنید که کارکنان از دستکش‌های مقاوم، عینک‌های ایمنی، کلاه محافظ و سایر تجهیزات لازم استفاده می‌کنند تا حتی در شرایط پیش‌بینی‌نشده نیز ایمن بمانند.

فناوری‌های مورد استفاده در تحلیل ریسک در ربات‌های صنعتی

پیشرفت فناوری‌های ایمنی، نقش بسیار مهمی در ایجاد محیط‌های کاری امن ایفا کرده است؛ به‌ویژه در فضاهایی که انسان و ربات به‌صورت همزمان فعالیت می‌کنند. برخی از کلیدی‌ترین فناوری‌های به‌کاررفته در تحلیل ریسک ربات صنعتی عبارتند از:

1. حسگرها و سیستم‌های بینایی

استفاده از سنسورها و بینایی ماشین این امکان را فراهم می‌کند که ربات‌ها حضور انسان را در محیط اطراف خود به‌طور دقیق تشخیص دهند. این قابلیت باعث می‌شود ربات بتواند در لحظه واکنش نشان دهد؛ برای مثال سرعت خود را کاهش دهد یا به‌طور کامل متوقف شود تا از برخورد یا حوادث احتمالی جلوگیری شود. این فناوری به‌ویژه در محیط‌های کاری مشترک انسان و ربات اهمیت بالایی دارد، زیرا بدون کاهش بهره‌وری، ایمنی کارکنان تضمین می‌شود.

2. ربات‌های همکار

کوبوت‌ها با هدف تعامل ایمن با انسان‌ها طراحی شده‌اند. این ربات‌ها معمولا کوچک‌تر، سبک‌تر و چابک‌تر هستند و به قابلیت‌هایی مانند محدودکننده نیرو و حسگرهای تماس مجهز می‌شوند. همین ویژگی‌ها باعث می‌شود در صورت برخورد با انسان، حرکت خود را فورا متوقف کنند. طراحی ساده و ایمن کوبوت‌ها باعث شده است که در بسیاری از محیط‌های کاری، بدون نیاز به موانع فیزیکی گسترده به کار گرفته شوند.

3. راه‌حل‌های نرم‌افزاری

نرم‌افزارهای پیشرفته نقشی اساسی در نظارت، پیش‌بینی و کنترل ایمنی دارند. به کمک این نرم‌افزارها می‌توان عملکرد ربات‌ها را به‌طور مداوم زیر نظر گرفت، ناهنجاری‌ها و نشانه‌های خرابی احتمالی را شناسایی کرد. با نگهداری صحیح می‌توان قبل از وقوع خرابی، قطعات را تعمیر یا تعویض نمود. پروتکل‌های ایمنی از پیش تعریف‌شده را اجرا و در صورت تشخیص خطر، عملیات را به‌طور خودکار متوقف کرد.

استانداردهای مورد استفاده در تحلیل ریسک ربات صنعتی

رعایت استانداردها و مقررات بین‌المللی بخش مهمی از فرآیند تحلیل ریسک در ربات‌های صنعتی است. این استانداردها تضمین می‌کنند که استفاده از ربات‌ها در محیط‌های کاری مختلف، در بالاترین سطح ایمنی انجام شود. مهم‌ترین آنها عبارتند از:

1. استانداردهای عمومی OSHA و صنعت

اگرچه سازمان ایمنی و بهداشت شغلی آمریکا (OSHA) استاندارد ویژه‌ای فقط برای رباتیک تدوین نکرده است، اما مقررات عمومی صنعت را در مورد عملیات رباتیک اجرا می‌کند. این مقررات شامل:

• کنترل انرژی خطرناک
• ایمنی ماشین‌آلات و حفاظ‌ها
• شیوه‌های ایمنی الکتریکی

همچنین برخی ایالت‌ها قوانین سختگیرانه‌تری وضع کرده‌اند که نشان می‌دهد سازمان‌ها باید پروتکل‌های ایمنی جامع‌تری در محیط‌های کاری رباتیک به کار گیرند.

2. استانداردهای ANSI/RIA

مؤسسه استاندارد ملی آمریکا (ANSI) و انجمن صنایع رباتیک (RIA) استانداردهای اختصاصی برای ربات‌های صنعتی تدوین کرده‌اند. برای نمونه:

ANSI/RIA R15.06-2012 به طراحی، نصب و یکپارچه‌سازی ایمن سیستم‌های رباتیک می‌پردازد.

این استانداردها اگرچه اختیاری هستند اما در بسیاری از صنایع به‌عنوان مرجع اصلی برای تولیدکنندگان، یکپارچه‌سازان و کاربران ربات به کار گرفته می‌شوند.

3. استانداردهای ISO

سازمان بین‌المللی استانداردسازی (ISO) مجموعه‌ای جامع از دستورالعمل‌های ایمنی ربات‌ها را ارائه کرده است:

ISO 10218-1 و ISO 10218-2: تمرکز بر طراحی، حالت‌های عملیاتی و ادغام سیستم‌های رباتیک.

ISO/TS 15066: تکمیل‌کننده ISO 10218 است و به‌طور ویژه به ربات‌های همکار (کوبوت‌ها) می‌پردازد و دستورالعمل‌هایی برای همکاری ایمن انسان و ربات ارائه می‌دهد.

کلام‌آخر

در جهان پرشتاب امروز، ربات‌های صنعتی دیگر مهمانان تازه‌وارد کارخانه‌ها نیستند؛ آن‌ها اکنون به ارکان اصلی اکوسیستم تولید تبدیل شده‌اند. هرچند مزایای اتوماسیون صنعتی غیرقابل انکار است اما نباید از خطرات پنهان آن چشم‌پوشی کرد. خطاهای رباتیک می‌توانند زنجیره تولید را مختل کرده و پیامدهای سنگینی به همراه داشته باشند.

اینجاست که تحلیل ریسک در ربات‌های صنعتی به‌عنوان یک ابزار پیشگیرانه و در عین حال یک ضرورت استراتژیک مطرح می‌شود. شناسایی تهدیدها، ارزیابی احتمال وقوع آن‌ها و طراحی راهکارهای کنترلی، نه‌تنها از بروز حوادث جلوگیری می‌کند بلکه مسیر نوآوری و رقابت‌پذیری در بازار جهانی را هموار می‌سازد.

با بهره‌گیری از سیستم‌های ایمنی فعال، حسگرهای هوشمند، فناوری‌های بینایی ماشین و پروتکل‌های امنیت سایبری پیشرفته، می‌توان ریسک‌ها را مدیریت و حتی به فرصت‌هایی برای ارتقای کارایی و افزایش اعتماد تبدیل کرد.

در نهایت، تحلیل ریسک در ربات‌های صنعتی چیزی فراتر از یک ابزار حفاظتی است؛ این فرآیند دروازه‌ای است به سوی عصر جدید تولید؛ عصری که در آن سرعت، دقت و امنیت هم‌زمان به نقطه اوج خود می‌رسند.

سوالات متداول

1- هزینه انجام‌ندادن تحلیل ریسک در ربات‌های صنعتی در مقایسه با هزینه پیاده‌سازی آن چقدر است؟

هزینه اجرای تحلیل ریسک در ربات‌های صنعتی معمولا محدود به زمان، منابع انسانی، ابزارهای ایمنی و آموزش است و به‌عنوان یک سرمایه‌گذاری قابل پیش‌بینی محسوب می‌شود؛ در حالی‌که نادیده‌گرفتن آن می‌تواند خسارت‌های سنگینی مانند حوادث کاری، توقف تولید، خرابی تجهیزات، جریمه‌های قانونی و حتی آسیب به اعتبار برند ایجاد کند.

برای مطالعه بیشتر شما

Robotic Risk Assessment: Who, Why, and How?

Critical Hazard Factors in the Risk Assessments of Industrial Robots: Causal Analysis and Case Studies

Industrial robot safety considerations, standards and best practices to consider